摘要

随着东北全面振兴战略的深入推进、“双碳”目标的稳步落实以及能源化工产业安全保障需求的日益提升，吉林石化作为备受瞩目的标志性工程，正处在由建设攻坚转向全面投产的关键阶段。作为吉林石化数字化转型战略的重要组成部分，用户与朗驰欣创联合打造了变电站无人值守智能管控系统，为炼化行业提供了数智化转型的新范式。

该系统集成机器人智能巡检、红外在线监测、动环监控等子系统，并配备手持红外热像仪等专业运维工具，实现对变电站设备运行状态及环境参数的全面感知与监控。依托先进的视觉感知与物联网技术，系统支持运维人员远程进行设备操作结果的确认，实现了变电站运维全流程的智能感知、智能控制和智能交互。

该系统的应用显著提升了运维作业的效率和数据的精准性，通过直观可视化方式为运维决策提供有力支撑，为炼化行业电气系统的无人值守应用提供了可复制、可推广的样板工程。以此项目为契机，公司将持续赋能更多行业用户，推动我国炼化行业迈向更安全、高效、绿色的智能化新阶段。

当前，我国炼化行业正处于“转型升级、提质增效”的关键期：一方面，“双碳”目标倒逼行业摆脱“高耗能、高排放”的传统路径；另一方面，数字化浪潮推动生产方式从“经验驱动”向“数据驱动”变革。吉林石化转型升级项目以“国内传统炼化企业绿色低碳转型示范工程、中国石油炼化企业数字化智能化示范工程”为定位，不仅实现了自身的脱胎换骨，更为全行业树立了转型标杆。在绿色低碳领域，项目构建起“全流程减碳”的新范式。

传统炼化企业常陷入“降碳就要牺牲效益”的误区，而吉林石化用实践给出了“绿色与效益双赢”的答案：全绿电供应将大幅降低化石能源消耗，直接降低能源成本上亿元；系统优化让能量得到有效利用，每万吨产品能耗显著低于行业平均水平；脱硫脱硝等设施确保工业排放优于超低标准；CCUS技术将二氧化碳转化为可利用资源，实现“变废为宝”。这种“从源头减碳到末端利用”的全链条模式，证明绿色低碳不是“发展负担”，而是“新竞争力”。项目投产后，吉林石化的“绿色标签”将成为产品进入高端市场的通行证，为行业树立“降碳减污扩绿增长协同推进”理念的标杆

在数字化智能化领域，项目构建了炼化生产的“新生态”。传统炼化生产依赖“人工巡检、经验判断”，不仅效率低、误差大，还存在安全风险。吉林石化通过“人工智能+工业互联网”技术，打造“智能工厂”：智能巡检机器人精准识别设备温度、压力异常，比人工巡检效率提升3倍；生产数据实时上传至系统平台，实现“预测性维护”，提前避免设备故障；管理人员实时掌握全流程动态，实现“数据说话、精准决策”。这种“数字化、智能化、无人化”的转型，不仅让生产效率大幅提升，更让安全管理从“被动应对”转向“主动防控”。项目探索出的“从单点智能到系统智能、从数据采集到价值挖掘”的转型路径，为全国传统炼化企业提供了“可操作、可落地”的范本，推动行业加速向“智能制造”跨越。